常见问题

如何实现快速干燥？

节省时间的关键主要在于如下3个参数：

1． 和水的吸收光谱匹配的特殊波长的红外光。只加热表面而不会影响内部。

2． 高速剧烈旋转的气流，速度最高达8米/秒。

3． 特别干燥的空气，湿度有时低于8%。

专用空气冷却系统确保型壳温度保持在预设范围之内。控制系统持续跟踪下列相关参数：空气实际湿度、箱体温度以及蜡树所有表面的温度。通过精确地调整这3个值，保证蜡温不超过25°C，同时型壳不能开裂，整个系统保持均衡。任何一个参数不能符合要求，系统就将失去效能。

使用该技术，能节省几倍时间？

原则上，我们不可能精确回答节省时间的倍数，因为这取决于太多影响因素，比如型壳层数，进出干燥线的距离以及使用乙醇基粘结剂和水基粘结剂的层数的比例。

计算的规则为：一般来说传统工艺型壳的制造大约需要3天，再加1-2天的干燥时间；新技术可以将这一过程缩短到4小时，随后就可以立即脱蜡。有些型壳的制造需要大约9天时间，现在则可缩短到11小时。这一比较并不仅着眼于最短点干燥时间，而是以更安全，效率更高作为原则。

通常而言，应用该新干燥工艺可以保证将原来的干燥时间缩短20-30倍。

投资回报如何（R.O. I.）？

这一问题可以很容易，又很难回答。如何精确计算节省下来时间的价格？

随着时间节约变得越来越重要，戏剧化地缩短干燥时间带来的好处也变得非常明显。当越来越多的公司应用这一新技术，不久的将来给客户解释为什么要几周的交期也将变得越来越困难。

按投资几十万欧元（Booster和 Tunnel），每天生产60组型壳计算，机器将在2-3年内偿还本身的投资。这将给每一型壳增加额外的成本6-7欧元，是可以接受的。上面的计算并没有考虑传统工艺对劳动力成本更为敏感，要占用更大空间，能耗更大。

该技术是否只能使用专用的铸蜡、浆料和砂？

该高速干燥技术可以和所有标准材料一起使用，并无需特殊条件。所有传统熔模铸造工艺使用的标准的水基浆料、砂和蜡都可用于Cyclone工艺中。

可以使用哪种浆料？水基还是乙醇基的？

由于设定红外线光谱的限制，系统仅适用于水基浆料。

目前，乙醇基浆料无法使用该技术干燥。

很多熔模铸造企业对新工艺表现出特别的兴趣。因为他们希望将乙醇基浆料更换为水基浆料以节省成本，同时满足环保要求。尽管关于乙醇基浆料和水基浆料的优劣一直存在争论，但水基浆料干燥时间太长。Cyclone技术的使用，可以平息这些争执。

提高干燥温度是否导致型壳开裂和蜡型变形的风险增大？

由于最高温度38-40°C仅影响表面，而蒸发冷却量高达10%，自动使蜡型冷却，保持稳定。

由于干燥时间、最高干燥温度和最低湿度都可以独立地设定，型壳开裂通常可以避免。这些参数需要仔细地调整。

该工艺对型壳的强度和透气性有什么影响？

所有在MK Technology及熔模铸造厂进行的测试表明，新工艺对加强型壳强度和透气性有积极作用。至少，看不到有任何负面影响。通常强度和透气性都有增加。

更好的透气性可以通过减少型壳层数获得。而型壳强度的增加是因为较高的表面温度和层间更强的扩散梯度使得硅溶胶粘结强度更强。

该技术能否用于复杂结构、有倒扣以及深长中空零件？

 

可以，没有任何附加条件和保留。

高反射率的内腔可以确保红外线可以照射到复杂内部结构，也许时间会短一点。而旋转和干燥的空气可以到达任何一个角落。

所以，每个零件，不管其结构如何复杂，都可用该技术干燥。

对不同的几何结构、尺寸及壳层是否有统一的标准程序？

没有，不存在标准程序。

每层的工艺都不相同。而设定3个主要参数时，也必须考虑零件尺寸、结构的差异。通常，我们会给出针对不同层的推荐工艺参数，由操作人员根据实际情况微调。

该系统是否仅用于快速原型？你们是否已开发出针对熔模铸造生产线的解决方案？

我们开发的第一种设备目标市场是快速原形。它由高速干燥箱、浆料桶、雨淋式挂砂机和直线电机组成。

由于批量熔模铸造企业对该技术表现出浓厚的兴趣，我们开发出单独的干燥系统，目前已投入运行。Booster是立式干燥箱，用于单个蜡树的干燥。

模块化可扩展结构的Tunnel是一种连续性干燥系统，可以和现有型壳生产线集成使用。所有的系统——Cyclone，Booster和Tunnel都已在很多公司投入使用。

使用该技术的都是哪类企业？

我们开发的第一种设备目标市场是快速原形。它由高速干燥箱、浆料桶、雨淋式挂砂机和直线电机组成。

由于批量熔模铸造企业对该技术表现出浓厚的兴趣，我们开发出单独的干燥系统，目前已投入运行。Booster是立式干燥箱，用于单个蜡树的干燥。

模块化可扩展结构的Tunnel是一种连续性干燥系统，可以和现有型壳生产线集成使用。所有的系统——Cyclone，Booster和Tunnel都已在很多公司投入使用。